随着智能制造技术的日益精进，自动化生产线在磁钢制造业的渗透愈发深入。然而，传统的人工上下料模式，其效率低下、品质波动大及潜在的安全风险，已逐渐凸显出与现代高效生产需求的脱节。富唯智能复合机器人应用于磁钢上下料的创新方案，旨在通过提升生产效率、削减人力成本、并强化作业安全性，推动磁钢生产向全面自动化与智能化转型。此方案不仅代表了生产技术的革新，更是对未来智能工厂愿景的积极实践。

行业痛点：

1.人工操作依赖度高，导致生产效率低下和质量不稳定；

2.操作过程中存在安全隐患，如夹手、撞击等事故；

3.工作环境恶劣，对操作人员健康造成潜在威胁；

4.人工操作难以满足大规模、高效率的生产需求。

客户需求与解决方案概述

客户需求：客户希望通过富唯智能复合机器人实现磁钢的自动上下料，提高生产效率和质量稳定性。具体要求包括完成两种产品的上料与下料，节拍要求约80s完成两垛产品的上料，并具备较高的精度要求。

解决方案概述

我们提出以下改造方案，以满足客户的需求：

1.更换电机和伺服控制器，提升机器人的性能和稳定性；

2.配备雷达导航、灯带和喇叭，增强机器人的自主导航、可视性和交互性；

3.设计定制抓手，集成相机和传感器，实现磁钢的精确识别和抓取；

4.优化上料区和下料区的布局和设备配置，确保机器人能够准确、高效地完成工作。

四、改造方案详细实施

复合机器人改造

选用高性能电机和伺服控制器，确保机器人运动的精确性和稳定性；

配备雷达导航，实现机器人的自主定位和路径规划；

安装LED灯带和警报喇叭，提高机器人的可视性和交互性；

设计定制抓手，集成相机和传感器，实现磁钢的精确识别和抓取。

上料区优化

设计定位导向槽，引导磁钢进入指定位置；

设置桌面定位Mark标，方便机器人识别和定位抓取点。

下料区改造

设置设备定位Mark标，确保机器人准确放置磁钢；

安装电控护板门和电控推拉槽，保护操作人员免受伤害，并实现设备的自动化推出。

执行逻辑与流程优化

整个解决方案的执行逻辑基于自动化生产线的流程设计，确保作业流程的连续性和高效性。通过上料请求触发整个流程，机器人根据上料区是否准备好的状态进行取料操作。在取料和摆料过程中，通过集成在抓手上的相机和传感器进行精确识别和力度控制。一旦磁钢被成功放置在设备上，机器人将进行上料完成确认，并继续执行下一个循环。

通过采用富唯智能复合机器人进行磁钢上下料，我们能够有效解决传统人工上下料方式存在的问题，提高生产效率、降低人力成本、保障操作安全。同时，该解决方案还具有高度的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和生产需求的磁钢生产企业。