一、什么是可重构柔性装配生产线

柔性装配系统是指一种具有高度自适应性和灵活性的制造系统，用于自动化地进行产品装配的过程。该系统能够适应不同的产品类型和装配流程，实现快速换线和生产调整，以满足市场需求的变化。

二、柔性装配系统通常包括以下几个主要特点

1、模块化设计：系统由多个模块组成，可以根据需要进行组合和调整，以满足不同产品的装配要求。

2、自适应性：系统能够自动识别和适应不同产品的特征和要求，实现自动化的装配过程。

3、快速换线：系统能够快速地进行生产线的切换和调整，以适应不同产品的装配需求，从而提高生产的灵活性和效率。

4、智能化控制：系统通常配备智能控制系统，能够实现自动化的装配过程，并对生产过程进行监控和优化。

柔性装配系统通常被广泛应用于汽车制造、电子产品制造、医疗设备制造等领域，能够有效提高生产效率、降低成本，并满足市场快速变化的需求。

三、富唯智能国内唯一|可重构柔性装配系统

产品个性化时代，产品小批量、多批次，行业常用高柔性的人-机混合装配线实现跨品类产品装配，但产品的装配质量一致性差、效率低成为行业痛点。富唯智能联合清华大学提出了可重构柔性装配方法和技术，实现跨品类产品的数控自动化装配。根据不同产品的装配工艺，整个产线由若干个完全相同的装配单元以串联或并联的形式连接而成，再重构每个单位的装配环境，从而实现装配最大的产线平衡率，这归功于技术上的两大特色:

1、硬件可重构：每个装配单元可以根据装配工序任务配置好专用的工具和夹具;

2、软件可重构：团队提出了装配语言，可以把产品的复杂装配工艺编写为装配程序，类似于数控程序，从而驱动整个装配产线的自动化运行目前该产线已经在某央企落地，对比传统产线人均产值提升明显，助推企业智能制造升级。