企业对于生产效率、成本控制及信息化水平的追求日益迫切,特别是对于CNC（数控机床）加工行业而言，如何实现车间的全面自动化升级，成为众多企业关注的焦点。

项目背景

面对日益增长的产能需求和不断攀升的人工成本，这家CNC加工企业决定对车间进行自动化升级，以期通过技术手段减少人力依赖、保障产能稳定，并提升整体信息化管理水平。在众多自动化解决方案中，富唯智能提出的复合机器人方案脱颖而出，其独特的“手脚并用”设计——即结合AGV（自动引导车）的移动能力与工业机器人的操作精度，完美契合了企业的升级需求。

客户痛点

在决定采用复合机器人方案之前，该企业面临着诸多挑战。传统的人工操作模式已难以满足日益增长的产能需求，且人工成本的不断上升使得企业利润空间受到挤压。

项目难点

该企业CNC机台门并不具备自动化功能，这意味着复合机器人需要在无人工干预的情况下，实现精准定位与无失误的开关门操作。这一技术难题不仅考验着复合机器人的智能化水平，也对其与AGV设备的协同作业能力提出了严峻挑战。

解决方案

面对客户的迫切需求与复杂挑战，富唯智能凭借其深厚的技术积累与创新能力，迅速响应并制定了针对性的解决方案。富唯智能通过实地考察与深入沟通，共同研发出一套适用于该企业CNC车间的复合机器人系统。该系统不仅实现了AGV与工业机器人的无缝对接与高效协同，还针对CNC机台门无自动化功能的问题，创新性地设计了精准定位与自动开关门机制。

随着企业对柔性的需求不断提高，相信复合机器人以既代替腿移动、又可代替手操作的独特优势，可以引导更多客户走向车间自动化升级道路。